ساخت مخازن استیل در صنایع استیل هونام

نحوه ساخت مخازن استیل یک فرآیند پیچیده است که نیازمند تخصص و تجربه است.مخازن استیل یکی از انواع مخازن ذخیره‌سازی هستند که از جنس استیل ساخته می‌شوند. این مخازن به دلیل ویژگی‌های استیل مانند مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت شستشو، دوام و سازگاری با مواد شیمیایی، در صنایع مختلف استفاده می‌شوند.

خدمات ما در هونام استیل

• برش لیزر فلزات 
• خدمات قرقره جوش / درز جوش 
• جوش آرگون
• خم و برش کاری
• تراش منوال

نحوه ساخت مخازن استیل

انواع مخزن استیل از نظر ظرفیت نگهداری:

مخازن استیل از نظر ظرفیت نگهداری می‌توانند در اندازه‌ها و حجم‌های مختلفی تولید شوند که هرکدام برای کاربردهای خاص طراحی می‌شوند. این مخازن بر اساس نیاز صنعت، نوع ماده‌ای که قرار است در آن نگهداری شود، و میزان ذخیره‌سازی مورد نیاز انتخاب می‌شوند. در اینجا، انواع مخازن استیل از نظر ظرفیت نگهداری بررسی شده‌اند:

1. مخازن استیل با ظرفیت کم (کمتر از 500 لیتر):

• کاربرد مخازن استیل با ظرفیت کم: این نوع مخازن برای کاربردهای آزمایشگاهی، صنعتی کوچک، یا نگهداری مواد شیمیایی و غذایی در حجم‌های پایین استفاده می‌شوند.
• ویژگی‌ مخازن استیل با ظرفیت کم: معمولاً برای ذخیره مایعات خاص مانند داروها، مواد آرایشی، یا مواد شیمیایی حساس به شرایط خاص طراحی می‌شوند.

2. مخازن استیل با ظرفیت متوسط (500 لیتر تا 5000 لیتر):

• کاربرد مخازن استیل با ظرفیت متوسط : این مخازن برای صنایع غذایی، دارویی، شیمیایی و به ویژه در خطوط تولید یا فرآوری مواد مایع با حجم‌های متوسط به کار می‌روند.
• ویژگی‌ مخازن استیل با ظرفیت متوسط : این مخازن معمولاً برای ذخیره مواد خام، مواد غذایی مایع (مانند شیر، آب میوه، روغن) یا مایعات شیمیایی در فرآیندهای صنعتی کاربرد دارند.

3. مخازن استیل با ظرفیت بزرگ (5000 لیتر تا 50000 لیتر):

• کاربرد مخازن استیل با ظرفیت بزرگ : این مخازن در صنایع بزرگ‌تری مانند صنایع شیمیایی، نفت و گاز، صنایع پتروشیمی، یا تولید مواد غذایی با مقیاس وسیع استفاده می‌شوند.
• ویژگی‌ مخازن استیل با ظرفیت بزرگ: این مخازن معمولاً برای ذخیره مواد شیمیایی یا مایعات با حجم بالا، مانند انواع روغن‌ها، مواد افزودنی یا مواد شیمیایی صنعتی طراحی می‌شوند.

4. مخازن استیل با ظرفیت بسیار بزرگ (بیش از 50000 لیتر):

• کاربرد مخازن استیل با ظرفیت بسیار بزرگ : این نوع مخازن معمولاً برای ذخیره‌سازی در مقیاس صنعتی بسیار بزرگ، مانند ذخیره نفت، آب، یا مواد شیمیایی در پالایشگاه‌ها، کارخانه‌ها یا تأسیسات تولیدی بزرگ به کار می‌روند.
• ویژگی‌ مخازن استیل با ظرفیت بسیار بزرگ : این مخازن معمولاً طراحی‌های پیچیده‌تری دارند و باید به گونه‌ای ساخته شوند که بتوانند فشار و شرایط کاری سخت را تحمل کنند. آنها می‌توانند به صورت افقی یا عمودی ساخته شوند و معمولاً نیاز به تقویت ساختاری خاص دارند.

انواع مخازن استیل :

مخازن استیل شامل انواع مختلفی از جمله مخزن های تک جداره، دو جداره و سه جداره است که از آنها به عنوان مخازن پروسس تانک، فرمانتور نیز نام برده می شود. سایر نمونه های مخزن استیل شامل مخازن سیلو تک و دو و سه جداره، مخزن خلع استیل ، مخزن استنلس استیل ،مخزن شیر سرد کن استیل ، بویلر های گازی استیل،  مخزن پخت میکر دار استیل، مخزن نگهداری استیل،  مخزن پروسس تانک استیل ، سماور فلاسک استیل و موارد دیگری مانند سماورهای استیل برقی، دستگاه های استیل گلاب گیری و دستگاه های استیل تبخیر است.

1.  مخازن ذخیره سیالات: این مخازن برای ذخیره‌سازی سوخت، آب، شیمیایی‌ها، مواد غذایی و مواد شیمیایی دیگر استفاده می‌شوند. طراحی و ابعاد آنها بسته به نوع و مقدار مایع مورد نیاز متغیر است.
2.  مخازن تحت فشار: این مخازن برای ذخیره‌سازی مایعاتی که نیاز به حفظ فشار دارند، مانند گازها و مایعات گرانروی، استفاده می‌شوند. طراحی و ساخت این مخازن با توجه به استانداردهای ایمنی و فشار مورد نظر انجام می‌شود.
3.  مخازن حفاری: این مخازن برای ذخیره‌سازی سیالات نفتی و گازی در عملیات حفاری در صنعت نفت و گاز استفاده می‌شوند. طراحی آنها با توجه به شرایط سخت محیط حفاری صورت می‌گیرد.
4.  مخازن تانکر: این مخازن برای حمل و نقل مایعات با استفاده از وسایل حمل و نقل مانند کامیون‌ها و واگن‌ها استفاده می‌شوند. طراحی آنها برای مقاومت در برابر شوک‌ها و شرایط مختلف جاده‌ای انجام می‌شود.
5. مخازن تخلیه: این مخازن برای ذخیره‌سازی و تخلیه مایعات و مواد پودری در صنایع مختلف مانند صنایع غذایی و شیمیایی استفاده می‌شوند.

مخازن استیل به دلیل مزایایی مانند مقاومت در برابر خوردگی، دوام، قابلیت شستشو و سازگاری با مواد شیمیایی، در صنایع گوناگونی از جمله صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، صنایع غذایی و دارویی، و حتی در خانه‌ها استفاده می‌شوند.

در اینجا چند مرحله اصلی برای ساخت یک مخزن استیل ذکر می‌شود :

1. طراحی و مهندسی: ابتدا نیاز است که مخزن به طراحی و مهندسی کامل شود، از جمله اندازه، شکل، ضخامت و جزئیات مواد استفاده شده. این مرحله شامل تجزیه و تحلیل نیازمندی‌های مخازن، ایجاد طرح‌های فنی و محاسبات اساسی است.
2. انتخاب مواد و تجهیزات: بر اساس طراحی، مواد استیلی مناسب برای ساخت مخزن انتخاب می‌شود. این شامل انتخاب استیل مناسب، سیستم‌های جوشکاری، اتصالات و تجهیزات دیگر است.
3. برش و فرم‌دهی مواد: مواد استیلی برش داده شده و بر اساس طراحی فرم داده می‌شوند تا قطعات مختلف مخزن ساخته شوند.
4. جوشکاری: قطعات مختلف به هم جوش داده می‌شوند تا مخزن نهایی شکل گیرد. این فرآیند بسیار حساس است و نیازمند توانایی و تجربه جوشکاری با استفاده از روش‌های متنوع است.
5. آزمایش و بازرسی کیفیت: پس از جوشکاری، قطعات و مخازن با استفاده از روش‌های آزمایشی و بازرسی کیفیت بررسی می‌شوند تا اطمینان حاصل شود که مخزن به‌طور کامل استانداردهای مورد نیاز را داراست.
6. تست و رسیدگی: مخزن پس از ساخت به تست‌های مختلفی تحت فشار، چک و اطمینان حاصل می‌شود که هیچ نشتی یا مشکلی وجود ندارد. سپس مخزن برای تحویل نهایی آماده می‌شود.

این فرآیند بسیار ساده‌تر از آنچه در واقعیت انجام می‌شود، اما به طور کلی، این مراحل اساسی ساخت یک مخزن استیل را توضیح می‌دهند.

متریال‌هایی که در ساخت مخازن استیل استفاده می‌شوند، شامل مواد استیلی با خصوصیات مختلف می‌باشند. این مواد معمولاً از جنس فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل (Stainless Steel) هستند که به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ‌زدگی، استحکام مکانیکی مناسب، و خواص ساختاری مناسب برای ساخت مخازن انتخاب می‌شوند.

معمولاً استیل‌هایی از سری ۳۰۴ (۳۰۴ Stainless Steel) یا ۳۱۶ (۳۱۶ Stainless Steel) برای مخازن استفاده می‌شوند که این نوع استیل‌ها دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون هستند و برای برنامه‌های صنعتی مختلف، از جمله مخازن، مناسب هستند.

همچنین برخی از مخازن استیلی می‌توانند از فولاد‌های کربنی با پوشش‌های محافظ استفاده کنند تا مقاومت بیشتری در برابر شرایط خاص محیطی یا تاثیرات خارجی داشته باشند. انتخاب متریال مناسب بر اساس شرایط محیطی، نیازهای ساختاری و استفاده مورد نظر از مخزن صورت می‌گیرد.

برای سفارش و اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.